酸洗磷化污水處理設(shè)備*

在我國許多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用著酸洗工藝過程，在金屬酸洗的過程中，隨著酸洗操作的不斷進行，酸洗液的濃度不斷降低，同時酸洗液中金屬離子含量不斷升高，這將使酸洗液失去酸洗作用，產(chǎn)生大量廢酸。這些廢酸既不能使用，按環(huán)保條例規(guī)定也不允許直接排放，是很難處理的問題。
目前國內(nèi)對廢酸普遍采用中和排放的方法來處理廢酸，這也要投入一定的資金上一套中和裝置，還要經(jīng)常性的購入性科技原料，對廢酸進行酸、中和處理，達到規(guī)定的PH值后才能排放掉液體，還需要處理大量無用的廢渣。這種金建裝置，既扔掉有價值的廢酸還要扔掉相應(yīng)的液，這種方法目前已很難達環(huán)保的要求，也很不。
為了解決企業(yè)難題,山東博斯達環(huán)保科技有限公司與山東大學(xué)化學(xué)院聯(lián)合研發(fā)生產(chǎn)的廢酸處理設(shè)備，該設(shè)備采用物理方法將廢酸和飽和雜質(zhì)分離以達到廢酸再生回用的效果。酸洗廢酸經(jīng)過本裝置處理后，可以獲得與原廢酸濃度相同的,相對純凈的再生酸, 能夠重新投入酸洗生產(chǎn)線中使用。廢酸處理過程中不會產(chǎn)生二次污染，同時具有相當(dāng)可觀的效益，通常在大多數(shù)情況下廢酸再生處理裝置運行一到兩年內(nèi)，裝置本身所產(chǎn)生的效益，就可以回收裝置的全部。          
本廢酸再生處理裝置己有四十多套成功投產(chǎn)使用的實例，經(jīng)實際運轉(zhuǎn)使用，該廢酸再生裝置，技術(shù)成熟，工藝，運轉(zhuǎn)性能穏定，具有較高的技術(shù)指標(biāo)。

酸洗磷化污水處理設(shè)備*

博斯達酸洗磷化污水處理裝備特點：
1、利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；
2、縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；
3、增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。這種類型沉淀池的過流率可達36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的處理能力高出7-10倍，是一種新型沉淀設(shè)備，并已定型用于生產(chǎn)實踐。
4、去除率高，停留時間短，占地面積小
5、結(jié)構(gòu)簡單無易損件，經(jīng)久耐用減少維修。
6、運行穩(wěn)定，容易操作。
7、動力少，節(jié)約能源。

酸洗磷化過程分類
在生產(chǎn)過程中常見的酸洗磷化過程有三類
*類：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調(diào)--磷化
第二類：除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調(diào)--磷化
第三類：除油脂--水洗--表調(diào)--磷化
此類廢水分如下幾類：
1、酸堿廢水，水中只有酸堿成分，有機物成分（如除油劑）及礦物油類較少，重金屬離子較少，此類廢水只酸堿中和沉淀處理即可達標(biāo)排放；
2、酸洗磷化廢水，水中有酸堿成分，有機物成分（如除油劑），還有礦物油類，并有磷酸根離子，此類廢水除酸堿中和外，還需去除磷酸根離子、去除油類、去除CODcr,有些還需去除氧化著色的顯色基團；
酸洗磷化污水中的主要污染物及來源
1、除油（預(yù)脫脂、脫脂）
先通過稅洗洗將金屬表面的部分灰塵、鐵屑及油脂沖掉，再用預(yù)脫脂及脫脂液溶除表面上的油脂。熱水洗槽、預(yù)脫脂及脫脂槽定期排放熱水洗廢水、預(yù)脫脂、脫脂廢液，工件預(yù)清理、清洗產(chǎn)生連續(xù)及定期排放的廢水。
主要污染因子：PH、COD、石油類、磷酸鹽、SS等。
2、表調(diào)（表面調(diào)整）
磷化處理的金屬表面，在磷化之前用一種特殊的溶液進行處理，通過表調(diào)的作用改變金屬表面的微觀狀態(tài)，以加速磷化，促使磷化過程中形成結(jié)晶細小，均勻，致密的磷化鹽皮膜。定期排放表調(diào)槽液；
主要污染因子為COD、表面調(diào)整劑等。
3、磷化
為了保證前處理質(zhì)量，提高零件的耐蝕性，采用磷化處理工藝。磷化處理工藝形成耐蝕性，與后續(xù)涂層的附著力強的鈍化膜層，使處理后金屬表面有良好地抗劃傷、抗磨損的能力、與后續(xù)涂層有良好的附著力。
主要污染因子為磷酸鹽、鋅、SS等。
酸洗磷化污水特點
1.Ph波動大：受生產(chǎn)工藝影響，酸洗磷化污水在處理過程中ph變化圈較大，水質(zhì)不穩(wěn)定；
2.成分復(fù)雜，處理難度較大：廢水中除含有大量的鋅離子、酸堿物質(zhì)及有機物外，有時還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物；
3. 磷酸鹽含量高、處理難度大：磷酸鹽主要是由磷化劑帶入的，磷酸鹽是酸洗磷化污水處理中的難點之一。

博斯達酸洗磷化污水處理裝備使用范圍
1、電鍍廢水中含多種金屬離子的混合廢水、鉻、銅、鐵、鋅、鎳等去除率均在90%以上，一般電鍍廢水經(jīng)處理后均可達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、煤礦、選礦廢水可使?jié)岫仍?00-1500毫克/升降至5毫克/升。 
3、印染、漂染等廢水色度去除率70-90%，COD去除50-70%。 
4、制革、食品等行業(yè)廢水大量有機質(zhì)的去除，COD去除率50-80%，雜質(zhì)固體去除率90%以上。
5、化工廢水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，懸浮物達排放標(biāo)準(zhǔn)。